在5月26日舉行的“工業(yè)大數(shù)據(jù)與智能制造”高峰對話會上，富士康科技集團總裁郭臺銘發(fā)表主題演講，分享富士康在工業(yè)大數(shù)據(jù)領域的探索，介紹富士康打造工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)體系之路。

    如今，先進制造和智能制造在全世界快速崛起，中國制造2025和德國工業(yè)4.0，以及美國的先進制造其實是異曲同工。那么，在這樣的背景下，怎樣讓制造業(yè)跟數(shù)據(jù)、跟網絡、跟云端結合起來？

    富士康，是中國制造2025的先行者，也是工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能制造的探路者。

    打造工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)體系

    “在大數(shù)據(jù)時代背景下，富士康決定打造一個工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)體系。通過制造經驗的積累、制造流程數(shù)據(jù)的積累、互聯(lián)網的布局以及智能設備的連接等，富士康的工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)體系目前已初步成型?！惫_銘說。

    縱觀富士康在工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)體系的發(fā)展，智能工廠的發(fā)展是最重要的發(fā)展基礎。“作為智能制造產業(yè)鏈的先行試驗者，從無人化到信息化，再到智能識別等，都是我們發(fā)展智能工廠的重要基礎指標?！惫_銘說，“結合我們科技服務的平臺、服務定位，深耕智能工廠，我們要發(fā)展平臺服務的解決方案，提供全方位一站式的工業(yè)互聯(lián)網服務，為中小企業(yè)搭建一個智能制造與開放大數(shù)據(jù)的平臺?！?/span>

    “富士康是全球先行的工業(yè)互聯(lián)網的制造業(yè)企業(yè)，擁有著非常龐大且有戰(zhàn)略價值的大數(shù)據(jù)。而我們做的就是，在高速運轉的互聯(lián)網環(huán)境下，運用大數(shù)據(jù)來促進全產業(yè)鏈升級，以及供應鏈的轉變和價值鏈的創(chuàng)新?！惫_銘說。

    面對整個工業(yè)互聯(lián)網環(huán)境的發(fā)展，互聯(lián)網的基礎建設、通訊標準的制定等，都是非常關鍵的因素，這也是富士康目前投入全力攻關的領域?！霸谌a業(yè)鏈的升級下，富士康在園區(qū)標準化、自動化、聯(lián)網化及智能化上發(fā)力，以提升工業(yè)互聯(lián)網在制造業(yè)方面的功能，同時建立私有數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的積累、歸納、分析和應用?！惫_銘說。

    將大數(shù)據(jù)變成有用的“小數(shù)據(jù)”

    根據(jù)研究機構的研究結果顯示，全球資料數(shù)量將由2013年的4.4ZB增長到2020年的44ZB。這么多資料，如何使其實現(xiàn)價值？

    “在工業(yè)互聯(lián)網時代，如何從制造到消費的過程中，將所有的大數(shù)據(jù)變成有用的小數(shù)據(jù)，才是最有價值的事情，否則數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)有效使用。”郭臺銘說。

    “如何實現(xiàn)精準制造？通過數(shù)據(jù)的無縫連接，進而推動因興趣化定制的智能制造。”郭臺銘說，富士康在工業(yè)智能大數(shù)據(jù)應用上，強調聯(lián)網、上線、云端、互通和反饋，以形成有用的小數(shù)據(jù)的正向循環(huán)，進而帶動工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)體系建設。

    通過數(shù)據(jù)的積累分析，形成有用的小數(shù)據(jù)。這就變成富士康在工業(yè)互聯(lián)網體系中最有價值和戰(zhàn)略意義的工業(yè)制造大數(shù)據(jù)。

    “我們智能工廠導入了很多的智能感應裝置、自動化傳輸系統(tǒng)、傳感網絡等，整合到云端平臺，將提供給客戶更多及時的小數(shù)據(jù)，進而進行精準分析，幫助客戶節(jié)省時間和金錢，實現(xiàn)工業(yè)產出的效率最優(yōu)化?！惫_銘說。

    “近幾年，我們建立自主運行的關燈作業(yè)的工廠，便有了加工設備的數(shù)據(jù)庫，制造流程的數(shù)據(jù)庫?！惫_銘說，“隨著數(shù)萬個機器人上崗，在整個制造體系中，物跟物、機器跟機器、物跟機器實現(xiàn)聯(lián)網，以非常龐大的工業(yè)大數(shù)據(jù)，來完成物件、工廠、人之間的溝通。”

    “下一步，我們將與我們的上下游，以及中小企業(yè)的數(shù)據(jù)連接，將實現(xiàn)從訂單生產到個性化定制生產的新形態(tài)轉變，大幅增加精準制造，努力提升制造全過程、產業(yè)全鏈條，向產品生命周期的網絡化、數(shù)字化、智慧化方向努力?！惫_銘說。

    建“關燈工廠”樹產業(yè)標桿

    “目前，富士康共有五個自主作業(yè)的‘關燈工廠’，今年年底前，我們在貴安新區(qū)將新增第六個‘關燈工廠’。”郭臺銘說。

    “關燈工廠”讓富士康在智能制造領域樹立起產業(yè)標桿，引領產業(yè)發(fā)展。

    “從三次元檢測到刀具智能更換，主要依靠智能的監(jiān)控和分析系統(tǒng)的運行，智能數(shù)據(jù)的分析和決策帶動了智能工廠的效率，同時也推動了技術升級，進一步建立完整的工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)體系?！惫_銘說。

    “我們的智能化無人作業(yè)工廠，通過全方位自動監(jiān)測和遠端監(jiān)控系統(tǒng)，將穩(wěn)定的參數(shù)放入云端，幫助我們在發(fā)生問題時，可以通過云端監(jiān)控系統(tǒng)，在遠端及時進行調控和維修，確保生產順暢?！惫_銘說。

    郭臺銘說，智能工廠是否能成功運作，有幾個關鍵因素。第一，要具備技術資源的專業(yè)人員，如果缺乏訓練和經驗，就不能在關鍵決策時發(fā)揮功效。第二，要與供應商合作，建立一個云端的技術平臺，借助數(shù)據(jù)進行分析、決策，分析并排除故障。第三，布置工業(yè)互聯(lián)網無線網絡，擁有互通性、高容量、高傳輸?shù)臄?shù)據(jù)網絡架構非常關鍵。第四，平臺設計和平臺作業(yè)在網絡間必須具備安全擴充的能力，符合各項產業(yè)標準的共同性，人、資料、網絡平臺緊密結合，才能成功建立高效率的智能工廠。

    “工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展帶來的不僅僅是效率的提升、成本的節(jié)省，從創(chuàng)新、研發(fā)、設計、培訓，到落實產學研的合作，我們通過數(shù)據(jù)的開放和機會的共享，推動了工業(yè)互聯(lián)網資源的深度融合，助力制造大國走向制造強國?！惫_銘說。